【企業(yè)要聞】常用的焊接方法及其優(yōu)缺點(diǎn)[技術(shù)]
日期：2015-02-03 閱讀數：
點(diǎn)焊屬于電阻焊的一部分，將被焊金屬工件壓緊于兩個(gè)電極之間，并通以電流，利用電流經(jīng)過(guò)工件接觸面及臨近區域產(chǎn)生的電阻熱，將其局部加熱到熔化成塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種連接方式。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟的連接方法。它適于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構件，點(diǎn)焊要求金屬要有較好的塑性。這種方法廣泛用于汽車(chē)殼體、配件、家具等低碳鋼產(chǎn)品的焊接。
優(yōu)點(diǎn):熔核形成時(shí)始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小。通常在焊后不必安排較正和熱處理工作。無(wú)需焊絲、焊條等填充金屬，以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接耗材，焊接成本低。操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化。生產(chǎn)率高，噪聲小且無(wú)有害氣體。
缺點(diǎn)及局限性：目前還缺乏可靠的無(wú)損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工件試樣和工件的破壞性試驗來(lái)檢查，靠各種監控和監測技術(shù)來(lái)保證。點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的質(zhì)量，而且因在兩板間熔核周?chē)纬杉饨牵率菇宇^的抗拉強度和疲勞強度均較低。設備功率大，機械化、自動(dòng)化程度較高，使設備的成本較高，維修較困難。
MIG焊熔化極氣體保護電弧焊是采用連續等速送進(jìn)可熔化焊絲與焊件之間的電弧作為熱源熔化焊絲和母材金屬，形成熔池和焊縫的焊接方法。為了得到良好的焊縫應利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護熔滴、熔池金屬及焊接區高溫金屬免受周?chē)諝獾挠泻ψ饔谩?nbsp;
優(yōu)點(diǎn):GMAW法可以焊接所有的金屬和合金。克服了焊條電弧焊法條長(cháng)度的限制。 能進(jìn)行全位置焊。電弧的熔敷率高。焊接速度高。焊絲能連續送進(jìn)，所以得到長(cháng)焊縫沒(méi)有中間接頭。由于產(chǎn)生的熔渣少，可以降低焊后清理工作量。它是低氫焊方法。焊接操作簡(jiǎn)單，容易操作和使用。
缺點(diǎn)及局限性：焊接設備復雜，價(jià)格較貴又不便于攜帶。因焊槍較大，在狹窄處的可達性不好，因此影響保護效果。室外風(fēng)速應小于1。5m/s,否則易產(chǎn)生氣孔，所以室外焊接應采取主風(fēng)措施。GMAW是明弧焊，應注意預防輻射和弧光。
螺柱焊:將金屬螺柱或類(lèi)似的其他金屬緊固性（栓、釘等）焊接到工件（一般為板件）上去的方法叫做螺柱焊。螺柱焊接技術(shù)是為提高焊接質(zhì)量和效率而發(fā)展起來(lái)的一項專(zhuān)業(yè)焊接技術(shù)。通過(guò)螺柱焊接的方法，我們可以將柱狀金屬在5ms~3s的短時(shí)間內焊接到金屬母材的表面，焊縫為全斷面熔合。由于焊接時(shí)間短，焊接弧度高，焊接能量集中，操作方便，焊接效率高，對母材熱損傷小等特點(diǎn)，這項技術(shù)被廣泛地應用在汽車(chē)等行業(yè)。實(shí)現螺柱焊的方法有電阻焊、摩擦焊、爆炸焊以及電弧焊等。
優(yōu)點(diǎn):焊接時(shí)間短，只有1-3ms，空氣來(lái)不及侵入焊接區，焊接接頭已經(jīng)形成，因此無(wú)需保護措施。螺柱直徑與被焊工件壁厚之比可以達到8-10，最小板厚約0.5mm。不用考慮螺柱長(cháng)度的焊接收縮量，這是因為溶池很小，而且接頭是塑性連接。 接頭沒(méi)有外部可見(jiàn)的焊腳，不需要進(jìn)行接頭外觀(guān)質(zhì)量檢查，不會(huì )有氣孔、裂紋等缺陷。
TIG焊在惰性氣體的保護下，利用電極與母材金屬（工件）之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接過(guò)程。
優(yōu)點(diǎn):惰性氣體不與金屬發(fā)生任何化學(xué)反應，也不溶于金屬，為獲得高質(zhì)量的焊縫提供了良好條件。焊接工藝性能好，明弧，能觀(guān)察電弧及熔池，即使在小的電流下電弧仍然燃燒穩定，焊接過(guò)程無(wú)飛濺，焊縫成型美觀(guān)。容易調節和控制焊接熱輸入，適合于薄板或對熱敏感材料的焊接。電弧具有陰極清理作用。適用于全位置焊，是實(shí)現單面焊雙面成型的理想方法。
缺點(diǎn)及局限性:熔深較淺，焊接速度較慢，焊接生產(chǎn)率較低。鎢極載流能力有限，過(guò)大的電流會(huì )使焊接接頭的力學(xué)性能降低，特別是塑性和沖擊韌度降低。對工件的表面要求較高。焊接時(shí)氣體的保護效果受周?chē)鷼饬鞯挠绊戄^大，需采取防護措施。生產(chǎn)成本較高。
凸焊同點(diǎn)焊一樣，均屬于電阻焊，凸焊與點(diǎn)焊的差別在于，凸焊的工件上需要預制一定形狀和尺寸的凸點(diǎn)，焊接過(guò)程中電流通路面積的大小決定于凸點(diǎn)尺寸，而不像點(diǎn)焊那樣決定于電極端面尺寸。
優(yōu)點(diǎn)（與點(diǎn)焊相比較）:一次同電可以同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，不僅生產(chǎn)率高，而且沒(méi)有分流影響。電流密集于凸點(diǎn)，與點(diǎn)焊相比，焊接電流分布更集中，故可用較小電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。凸點(diǎn)的位置準確，尺寸一致，各點(diǎn)的強度比較均勻。電極的磨損量比點(diǎn)焊小，因而大大降低了電極的保養和維修費用。與點(diǎn)焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小。可以焊接一些點(diǎn)焊難以焊接的板厚組合。
缺點(diǎn)及局限性（與點(diǎn)焊比較）： 需要沖制凸點(diǎn)的附加工序有時(shí)電極比較復雜。當一次同電焊接多個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，需要使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機。
生產(chǎn)部 尹新磊 報道
